Изготовление клееных пакетов, предназначенных производилось на деревообделочных предприятиях Министерства морского флота, в цехах, оборудованных для этой цели. Запрессовка осуществлялась с помощью гвоздей и в опытном порядке на стенде с винтовыми зажимами. Преимуществом первого способа, несмотря на его трудоемкость, является то, что свая в процессе сборки занимает на верстаке сравнительно короткое время (45—60 мин) после чего она может быть перемещена на стенд для выдержки в течение времени, необходимого для отверждения клея. При изготовлении по второму способу необходима выдержка в прессе сваи в запрессованном состоянии в течение 7-8 ч, что нерентабельно; поэтому целесообразно иметь набор из 6-7 переносных стендов-зажимов , транспортируемых с помощью тельфера или на вогонетках.

Применение пневматических молотков для забивки гвоздей позволит сократить трудоемкость запрессовки. Этот способ может стать вполне целесообразным, особенно если иметь в виду возможность программированной забивки гвоздей. Учитывая большую длину свай и наличие в каждом слое, состоящем из двух и трех досок, 6—9 стыков на «ус», независимо от способа запрессовки необходима предварительная склейка каждой нитки досок. При склейке на «ус» можно пользоваться винтовыми зажимами. Выдерживание в зажимах может быть сокращено при устройстве местного подогрева зажатых стыков до температуры 50—60оС. При наличии шипорезных станков и высокочастотной установки целесообразно использовать стыкование ниток досок на зубчатый шип, как более производительное. Зубчатые стыки выполняются с длиной зуба 30—60 мм, с шагом 8—12 мм и с затуплением конца зуба 0,3 мм.